So verlängern Sie die Lebensdauer von Futtermaschinen

Wenn Sie in der Arbeit Feed -Pellets erstellen möchten, müssen Sie einen geeigneten Prozess zur Produktion verwenden. Während des Betriebs von Vorschubmaschinen umfasst es hauptsächlich Quetschprozess, Batching -Prozess, Konditionierungsprozess, Trocknung, Kühlung und so weiter. Der Grund für das Zerstörung zuerst ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Mischungsgleichmäßigkeit des Futters verbessert und die drückende Qualität der Futtermittelverarbeitungsmaschinen verbessert wird.

Gleichzeitig hilft es auch, die Verdauung und Absorptionseffekt von Futterpellets zu stärken. Vor dem Zerkleinern muss es gereinigt werden, und die Zutaten sollten gemäß dem Formelverhältnis gemischt werden. Zerdrücken Sie es in ein Pulver von 40 Mesh oder mehr, fügen Sie dann Standardmehl, Additive usw. hinzu und rühren Sie es um, um es gleichmäßig zu mischen, und der Variationskoeffizient beträgt nicht mehr als 10%. Unter normalen Umständen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen, die durch Futterverarbeitungsmaschinen pulverisiert werden, etwa 13%.

Zu diesem Zeitpunkt müssen auch die Rohstoffe gemildert werden, um zu erweichen und zu gelatinieren. Es ist zu beachten, dass während des Betriebs von Futtermittelverarbeitungsmaschinen eine ordnungsgemäße Wasserabzüge ein weiterer wichtiger Zustand ist, um die Pulverbindung und Stärkegelatinierung zu gewährleisten. Sprühen Sie beim Rühren einige Minuten lang beim Rühren Wasser mit einer Hochdruckwasserpumpe, um den Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers auf etwa 18%zu erreichen. Zweitens fügen Sie Dampf hinzu.

Der Vorteil davon ist, dass es nicht nur den Feuchtigkeitsgehalt der Feed -Pellets einheitlich machen kann, sondern auch die Erweichungsanforderungen erfüllt. Nachdem der Dampf zugesetzt wurde, steigt die Temperatur des Materials schnell an und verlängert die Gelatinierungszeit des Materials, die Stärke wird vollständig gelatinisiert, die Arbeitstemperatur des Würfels wird entsprechend reduziert und die Lebensdauer der Futtermittelverarbeitungsmaschinerie wird verbessert .

Nach früheren Erfahrungen während der Herstellung von Futterverarbeitungsmaschinen ist der Verarbeitungseffekt gut, wenn die Temperatur des Materials nach einer Dampfbehandlung 90 bis 105 ° C erreicht ist und der Dampfdruck zwischen 4 und 15 kg/cm2 und kontrolliert werden sollte stabil gehalten.

1. Die Inspektion und Entfernung von Verunreinigungen der Vorschubmaschine sollten gut durchgeführt werden, bevor die Rohstoffe in die Mühle gesteckt werden. In Anbetracht der Tatsache, dass einige Landwirte sie manuell tragen, empfiehlt der Herausgeber, dass die Futtermittelhammermühle (SFSP56*36 Wasserabfallhammermühle)), den Futtermixer, die Futtermittelpelletmaschine und andere Futtermittelausrüstung große Aufmerksamkeit auf große Verunreinigungen wie Steine, Eisenblöcke achten , Holzchips usw. Sobald das harte Material in die Pelletmaschine gelangt, wird die Innenkomponenten direkt beschädigt. Ein hoher Betrieb und eine Eisenanmeldung kann die harte Arbeit in der frühen Phase zerstören.

2. Überladungsarbeiten müssen vermieden werden. Um Leistungen zu verfolgen, werden einige Landwirte sich für 24 Stunden mit Materialien füllen oder sich kontinuierlich drehen. Auf lange Sicht wird die überlastete Arbeitsintensität den Verlust von Maschinenlagern verschlimmern. Achten Sie beim Kauf von Pelletmaschine für die Futtermittelmaschine darauf, ob das Lager reibungslos verläuft. Ein guter Futtermaschinenhersteller verwendet hohe Standards und strenge Anforderungen an Lager, selbst wenn es sich um eine kleine Schraube handelt. Warum? Schließlich ist die Kraft der Marke nicht ausgeblasen! Natürlich ist auch wöchentliche Reinigung und Wartung der Lager erforderlich.

3. Anti-Blocking-Maschine im Formwaschprozess Das Material ist verstopft und es ist kompliziert und mühsam zum Aufräumen. Daher ist der "Schimmelpilzwaschprozess" im frühen Stadium besonders wichtig. Einfach ausgedrückt, die Mischung aus Maismehl und Speiseöl wird in der Futtermittelpelletmaschine vorgeheizt. Die Zeit beträgt ca. 15 Minuten, und dann ist die Mischung aus feinem Sand und Öl in 3-mal unterteilt, um mit der Vorschubpelletmaschine vollständig zu mahlen, und die Gesamtzeit beträgt 45-60 Minuten. Es ist erwähnenswert, dass bei der Verwendung eines neuen Granulators (z. B. einem Flachdie-Granulator) 1 Stunde lang vollständig gemahlen werden muss, bevor er die Granulation beginnt.

Die oben genannten Tipps werden hauptsächlich verwendet, um die Lebensdauer Ihrer Futtermittelmaschine aufrechtzuerhalten und den Verlust zu verlangsamen.